在晋西铜业翼城基地活跃着这样一个集体，他们由老、中、青三代构成，肩负着公司技术管理、质量管理、档案管理等任务。面对生产中出现的诸多难题，他们上下一心、群策群力，想公司之所想、急公司之所急，打赢了一场又一场攻坚战，为公司的生产经营提供了有力的保障。他们就是“善攻坚、勇创新”的公司核心标杆集体——技术质量部。

直面困难 勇于攻坚

工作中，技术质量部立足公司实际，直面困难、善于攻坚，在质量管理、技术管理上探索出一条“花心思、找路子、结果子”的道路。面对铜产品加工生产周期长、产品质量受外界因素影响等困难，技术质量部协同各车间技术管理人员及生产人员一起想办法、找对策，积极开展技术攻关活动，解决铜产品加工生产中的关键技术问题。

在新产品试制以及工艺管理中，技术质量部积极开展技术攻关，解决生产中的关键技术问题。对于产品挫划伤、起皮、氧化等问题，部门成员多方面查找原因，从根源上解决问题，提高良品率。在轧制油的试制、302分厂1号连退炉产品试制、包装材料等方面，部门安排专人负责，根据现场第一手资料，经过分析、讨论等，做出相应的工艺规程。

部门成员扎根一线，跟踪生产，随时解决生产过程中出现的难题；定期组织技术交流会，全体成员对生产各环节中出现的问题进行交流探讨，对于产品表面挫划伤、尺寸超差等问题，成立了专项小组，群策群力、集智攻关，解决生产实际问题，提高产品质量，同时加强对各工序的管理，充分利用现有条件，减少废品，最大限度地提高生产效率。为了提高产品表面质量，减少料面挫划伤，技术质量部成立专题攻关小组。攻关小组经过仔细研究，发现导致料面挫划伤的主要原因是来料起皮，在轧制过程中造成粘辊。为解决这一难题，小组成员反复实验，实时监测来料情况，若发现头尾起皮现象就及时进行切除，从而达到防止粘辊的目的，通过采取这一措施，起到了提质增效的作用。

技术质量部通过在工作中“花心思、找路子”，终于结出了累累硕果，2016年，在全体成员的努力下，公司产品良品率提高了1.067%，减少废品300余吨。

立足本岗 服务一线

技术质量部成员以提高效率为己任，立足本岗、服务一线；在技术管理上，集思广益，突破瓶颈，助力公司发展。

生产中，由于连退和成洗的设备较长，棍子较多，稍不注意就会出现问题，影响产品质量。为了解决这一问题，技术质量部加大对这些工序的巡视，发现问题及时向分厂提出，并对处理结果进行跟踪检查。

2016年，公司新上厚带清洗线项目，技术质量部作为牵头单位，从项目立项开始，就组织有关人员做好自己的本职工作，严把质量关，整理好相关记录，以保障项目按计划进行；在新设备、新项目的建设阶段，技术部门做好现场数据统计，根据现场实际情况和现场技术人员的反馈，及时调整工艺规程，以适应生产。

在质量管理上，技术质量部坚持“人品决定产品，产品反映人品”的质量文化。在每年一度的“质量月”活动中，技术质量部通过宣传、撰写论文、培训学习等形式，增强员工的质量意识，促使员工进一步重视质量，将质量的重要性植根心中；编制每月的质量工作计划，按计划组织开展公司质量体系内审及外审工作，特别是2016年公司组织了TS16949质量体系认证，面对新的挑战，技术质量部成员通过自学及组织相关人员开展培训学习，让大家从根源上了解并运用体系，从零开始准备认证所需的资料，从整体规划到每一个细节，每个人都认真对待，先后编制了《质量手册》、《程序文件》等一系列的标准化资料，以及五大工具所需的文件资料，确保每一个环节都详细安排，责任到人。

通过不断的开拓创新、勇于进取、奋力拼搏，技术质量部打赢了一场又一场质量管理、技术管理的攻坚战，出色完成了各项生产任务，为晋西铜业的发展做出了突出的贡献。                  

（李 丹）